在洗煤厂安装刮板机时，需满足以下必要条件，以确保设备安全、稳定、*运行：

一、安装前的基础准备

1. 场地条件
   • 地面平整：安装区域需清理干净，无杂物、积水或凸起物，避免设备运行时因地面不平导致振动或损坏。
   • 空间充足：根据刮板机型号预留足够的操作空间，包括设备周围检修通道（一般不小于0.8米）和头部、尾部的操作空间，方便后期维护。
   • 承重能力：若安装于楼层或平台，需确认结构承重是否满足设备及物料重量要求（如SGZ系列刮板机自重可达数十吨）。
2. 设备检查
   • 部件完整性：核对刮板机各部件（如机头、机尾、中部槽、链条、刮板、驱动装置等）是否齐全，无损坏或变形。
   • 配套件准备：提前准备螺栓、垫圈、润滑油等安装耗材，并检查其规格是否匹配（如螺栓强度等级需符合设计要求）。

二、安装过程中的关键要求

1. 机头与机尾安装
   • 定位稳固：机头、机尾需按设计位置摆放，并用压柱或地锚固定。例如：
     • 压柱采用直径不小于180mm的圆松木，垂直支设在底座与顶板间，角度不小于80°，并采用钢丝绳固定。
     • 地锚需使用高强锚杆（如Q20mm），全长锚固，并用钢丝绳拉紧，绳卡间距不小于100mm。
   • 驱动装置对中：电机、减速器与机头轴需对中良好，避免运行时产生额外振动或磨损。
2. 中部槽铺设
   • 平直无缝：中部槽需铺设成直线，相邻槽体接口处垂直弯曲度不超过3°，水平弯曲度不超过1.5°（综采工作面），且接口严密无漏煤。
   • 搭接方向：每节槽体的搭板需朝向机头方向，确保物料顺利输送。
3. 链条与刮板安装
   • 链条松紧适度：链条在机头链轮下部应有2-3个松弛环，避免过紧增加磨损或过松导致跳链。
   • 刮板方向正确：
     • 水平方向连接的螺栓头部需朝向运行方向。
     • 垂直方向连接的螺栓头部需朝向中板。
   • 螺栓紧固：所有连接螺栓需拧紧至规定扭矩，并使用防松螺母或垫片，防止松动。
4. 润滑与防护
   • 润滑到位：对链条、轴承、齿轮等摩擦部位涂抹适量润滑油，减少磨损。
   • 防护装置：安装挡煤板、护板等，防止物料洒落或人员接触运动部件。

三、安装后的验收与调试

1. 空载试运行
   • 启动设备，观察运行是否平稳，无异常振动、噪音或卡阻现象。
   • 检查链条、刮板是否跑偏或飘链，链轮与链条啮合是否良好。
2. 负载试运行
   • 逐步加入物料，测试设备承载能力，观察各部件是否发热、漏油或变形。
   • 调整链条张紧度，确保在满载时仍能保持适当松弛。
3. 安全检查
   • 确认所有防护装置（如护栏、盖板）安装到位。
   • 检查电气系统是否接地良好，避免漏电风险。

四、人员与安全要求

1. 专业操作
   • 安装人员需具备相关资质，熟悉刮板机结构及安装流程。
   • 操作时需佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备。
2. 停电操作
   • 安装期间需切断电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，防止误启动。
3. 现场管理
   • 安装现场需设专人指挥，确保秩序和安全，避免交叉作业风险。